Barra in acciaio inossidabile 201
Descrizione
Resistenza alla corrosione
Il livello generale di resistenza alla corrosione del Tipo 201 è paragonabile a quello del Tipo 301.Nella maggior parte delle situazioni lievi, il Tipo 201 dovrebbe funzionare in modo soddisfacente al posto del Tipo 301. Il Tipo 201 ha una resistenza al ridimensionamento inferiore rispetto al Tipo 301. Il Tipo 201 è di circa 28 °C (50 °F) meno resistente al ridimensionamento distruttivo rispetto al Tipo 301 fino a circa 1500 ° F (816 ° C).
Fabbricazione
Similmente al Tipo 301, l'acciaio inossidabile Tipo 201 può essere formato mediante formatura al banco, profilatura a rulli e piegatura con freno.Ma a causa della sua maggiore forza, potrebbe avere un ritorno elastico maggiore.Nella maggior parte dei casi, questo materiale può essere disegnato in modo identico al Tipo 301
se viene applicata più potenza e la pressione di mantenimento viene aumentata, le attività di attrazione.
Saldabilità
È opinione diffusa che i processi standard di saldatura per fusione e resistenza siano in grado di unire gli acciai inossidabili della classe austenitica.Assicurandosi che la ferrite si formi nel deposito di saldatura, è necessario prestare particolare attenzione per evitare "fessurazioni a caldo" della saldatura.La zona interessata dal calore della saldatura può diventare sensibile e vulnerabile alla corrosione intergranulare in alcune situazioni, proprio come con altri gradi di acciaio inossidabile austenitico al cromo-nichel in cui il carbonio non è controllato allo 0,03% o meno.Rispetto all'acciaio inossidabile tipo 304L, che è la lega più popolare in questa classe di acciai inossidabili, si ritiene generalmente che questa particolare lega abbia una saldabilità peggiore.La specifica più frequente per AWS E/ER 308 riguarda la necessità di un materiale d'apporto per saldatura.Maggiori dettagli possono essere trovati nella letteratura di riferimento, ben nota per l'acciaio inossidabile tipo 201.
Trattamento termico
Il tipo 201 non è induribile mediante trattamento termico.Ricottura: ricottura a 1.010 – 1.066 °C (1.850 – 1.950 °F), quindi raffreddamento in acqua o raffreddamento rapido all'aria.La temperatura di ricottura dovrebbe essere mantenuta la più bassa possibile, coerentemente con le proprietà desiderate, perché il Tipo 201 tende a incrostarsi più del Tipo 301
Grado di acciaio inossidabile | |||||||
Grado | Composizione chimica | ||||||
C ≤ | Si ≤ | Mn≤ | P ≤ | S ≤ | Ni | Cr | |
201 | 0,15 | 1.00 | 5.5-7.5 | 0,5 | 0,03 | 3,50-5,50 | 16.00-18.00 |
202 | 0,15 | 1.00 | 7.5-10.0 | 0,5 | 0,03 | 4.00-6.00 | 17.00-19.00 |
304 | 0,08 | 1.00 | 2.00 | 0,045 | 0,03 | 8.00-11.00 | 18.00-20.00 |
304L | 0,03 | 1.00 | 2.00 | 0,045 | 0,03 | 8.00-12.00 | 18.00-20.00 |
309 | 0,2 | 1.00 | 2.00 | 0,04 | 0,03 | 12.00-15.00 | 22.00-24.00 |
309S | 0,08 | 1.00 | 2.00 | 0,045 | 0,03 | 12.00-15.00 | 22.00-24.00 |
310 | 0,25 | 1,50 | 2.00 | 0,04 | 0,03 | 19.00-22.00 | 24.00-26.00 |
310S | 0,08 | 1.00 | 2.00 | 0,045 | 0,03 | 19.00-22.00 | 24.00-26.00 |
316 | 0,08 | 1.00 | 2.00 | 0,045 | 0,03 | 10.00-14.00 | 16.00-18.00 |
316L | 0,03 | 1.00 | 2.00 | 0,045 | 0,03 | 10.00-14.00 | 16.00-18.00 |
316Ti | 0,08 | 1.00 | 2.00 | 0,045 | 0,03 | 10.00-14.00 | 16.00-18.00 |
2205 | 0,03 | 1.00 | 2.00 | 0,03 | 0,02 | 4.50-6.50 | 22.00-23.00 |
410 | 0,15 | 1.00 | 1.00 | 0,04 | 0,03 | 0,6 | 11.50-13.50 |
430 | 0,12 | 0,12 | 1.00 | 0,04 | 0,03 | 0,6 | 16.00-18.00 |